जब लोग सौर ग्लास की गुणवत्ता के बारे में बात करते हैं, तो वे आमतौर पर मोटाई, संप्रेषण या सतह दोषों पर ध्यान केंद्रित करते हैं।
समतलता का उल्लेख बहुत कम किया गया है।
शायद इसलिए कि फूस पर रखे जाने पर कांच की शीट बिल्कुल सामान्य दिख सकती है।
लेकिन एक बार जब यह पीवी मॉड्यूल उत्पादन लाइन में प्रवेश करता है, तो समतलता में छोटे अंतर को नोटिस करना बहुत आसान हो सकता है।
फ़्लैट ग्लास बेहतर दिखने के अलावा और भी बहुत कुछ करता है
मॉड्यूल असेंबली के दौरान सोलर ग्लास को एक स्थिर सतह प्रदान करने की आवश्यकता होती है।
लेमिनेशन के दौरान, ग्लास अन्य सामग्रियों जैसे इनकैप्सुलेंट फिल्म और सौर कोशिकाओं के साथ मिलकर काम करता है।
यदि ग्लास में असमान विकृति है, तो लेमिनेटर के अंदर दबाव और संपर्क की स्थिति पूरे क्षेत्र में बिल्कुल समान नहीं हो सकती है।
परिणाम हमेशा एक स्पष्ट दोष नहीं होता है.
कभी-कभी यह प्रक्रिया समायोजन समस्या के रूप में प्रकट होता है।
कभी-कभी ऑपरेटरों को बस यह महसूस होता है कि एक बैच दूसरे से अलग है।
बड़ा {{0}आकार का ग्लास चुनौती को और बड़ा बना देता है
वर्षों पहले, मॉड्यूल का आकार छोटा था।
आज, बड़े प्रारूप आम हो गए हैं।
जैसे-जैसे कांच का क्षेत्रफल बढ़ता है, छोटे सपाटपन के बदलावों को दिखने के लिए अधिक जगह मिलती है।
एक छोटा सा परिवर्तन जो छोटे टुकड़े पर लगभग अदृश्य था, बड़े मॉड्यूल पर पता लगाना आसान हो सकता है।
यही एक कारण है कि आधुनिक सौर ग्लास उत्पादन प्रक्रिया स्थिरता पर अधिक ध्यान देता है।
विनिर्माण के दौरान समतलता का निर्णय लिया जाता है
बहुत से लोग सोचते हैं कि समतलता केवल अंतिम निरीक्षण से संबंधित है।
दरअसल, इसका प्रभाव बहुत पहले पड़ता है.
कांच का निर्माण.
शीतलन प्रक्रिया.
आंतरिक तनाव मुक्ति.
तड़के की स्थितियाँ.
प्रत्येक चरण कांच के अंतिम आकार को प्रभावित कर सकता है।
चुनौती एक अच्छी शीट तैयार न करना है।
चुनौती हजारों शीटों को समान व्यवहार के साथ रखने की है।
मॉड्यूल फ़ैक्टरियाँ इस छिपे हुए पैरामीटर की परवाह क्यों करती हैं?
पीवी मॉड्यूल उत्पादन एक सतत प्रक्रिया है।
एक बार उपकरण सेटिंग्स अनुकूलित हो जाने के बाद, कारखाने ऐसी सामग्रियों को प्राथमिकता देते हैं जो लगातार व्यवहार करती हैं।
यदि कांच की स्थिति एक बैच से दूसरे बैच में बदलती है, तो ऑपरेटरों को जाँच और समायोजन में अतिरिक्त समय खर्च करने की आवश्यकता हो सकती है।
ये छोटी रुकावटें उत्पाद विनिर्देश शीट में दिखाई नहीं दे सकती हैं।
लेकिन बड़े पैमाने पर विनिर्माण में, छोटी-छोटी रुकावटें आती रहती हैं।
सपाटपन ऐसी चीज़ नहीं है जिसे ग्राहक आमतौर पर देखते हैं
शायद इसीलिए इसे अक्सर नज़रअंदाज कर दिया जाता है।
कंटेनर खोलने वाला ग्राहक आमतौर पर सबसे पहले खरोंच, टूटे हुए टुकड़े या पैकेजिंग की स्थिति को नोटिस करेगा।
सपाटपन अलग है.
यह आमतौर पर ग्लास के उत्पादन में प्रवेश करने के बाद अपना मूल्य दिखाता है।
तभी उत्पादन लाइन वास्तविक प्रतिक्रिया देती है।
अच्छा सोलर ग्लास केवल ऑप्टिकल प्रदर्शन के बारे में नहीं है
परमिगो ग्लासहमारा मानना है कि सोलर ग्लास की गुणवत्ता कई विवरणों पर निर्भर करती है।
संप्रेषण महत्वपूर्ण है.
ताकत महत्वपूर्ण है.
सतह की गुणवत्ता महत्वपूर्ण है.
लेकिन कुछ कारक, जैसे समतलता, अधिक ध्यान आकर्षित किए बिना पूरी विनिर्माण प्रक्रिया को चुपचाप प्रभावित करते हैं।
सबसे अच्छा सोलर ग्लास केवल डेटाशीट पर अच्छे नंबर वाला ग्लास ही नहीं है।
यह ग्लास है जो ग्राहक की उत्पादन लाइन के अंदर दिन-ब-दिन सुचारू रूप से काम करता है।
