सोलर ग्लास गर्म होने वाला है.
वास्तव में इसके आसपास कोई रास्ता नहीं है।
एक बार जब मॉड्यूल या सौर कलेक्टर सीधे सूर्य की रोशनी में बाहर होता है, तो ग्लास घंटों तक गर्मी के संपर्क में रहता है। दिन और रात के बीच तापमान में भी काफी बदलाव हो सकता है।
महत्वपूर्ण यह नहीं है कि कांच कितना गर्म हो गया है। बार-बार गर्म करना और ठंडा करना वह जगह है जहां चीजें अधिक दिलचस्प हो जाती हैं।
कांच समान रूप से गर्म नहीं होता
धूप वाले दिन सोलर ग्लास का एक बड़ा टुकड़ा लें।
मध्य क्षेत्र सीधे मॉड्यूल के गर्म भाग के ऊपर स्थित हो सकता है, जबकि किनारे आसपास की हवा के संपर्क में होते हैं। हवा सतह के एक हिस्से को दूसरे की तुलना में तेजी से ठंडा कर सकती है।
अंतर इतना बड़ा नहीं हो सकता कि कांच को देखकर पहचाना जा सके।
लेकिन कांच तापमान परिवर्तन पर प्रतिक्रिया करता है।
गर्म करने पर यह फैलता है और ठंडा होने पर फिर से सिकुड़ जाता है। यदि शीट के विभिन्न क्षेत्र अलग-अलग दरों पर बदल रहे हैं, तो ग्लास के अंदर तनाव विकसित हो सकता है।
यह कुछ हद तक सामान्य है. समस्या तब होती है जब इसमें अन्य कारक भी जुड़ जाते हैं।
किनारे का एक छोटा सा दोष ध्यान देने योग्य है
कांच की शीट के बीच की तुलना में किनारों को आमतौर पर अधिक बार संभाला जाता है।
कटिंग, टेम्परिंग, पैकिंग और इंस्टालेशन के दौरान, किनारे पर हल्का प्रभाव पड़ने के काफी अवसर होते हैं।
एक छोटी सी चिप तुरंत कुछ भी पैदा नहीं कर सकती।
लेकिन जब कांच बाद में बार-बार तापमान परिवर्तन से गुजरता है, तो वह क्षतिग्रस्त क्षेत्र पूरी तरह से संसाधित किनारे के समान नहीं रह जाता है।
यही एक कारण है कि अनुभवी ग्लास निर्माता किनारे की स्थिति को कॉस्मेटिक मुद्दा नहीं मानते हैं।
टेम्परिंग का मतलब सिर्फ कांच को मजबूत बनाना नहीं है
तड़के के दौरान, कांच को गर्म किया जाता है और फिर तेजी से ठंडा किया जाता है।
ठंडा होने से सतह के पास एक संपीड़ित तनाव की स्थिति पैदा होती है, जिसमें कांच के अंदर तन्य तनाव होता है।
यही वह चीज़ है जो टेम्पर्ड ग्लास को एनील्ड ग्लास की तुलना में अधिक मजबूती प्रदान करती है।
सीधा लगता है.
वास्तविक उत्पादन में, प्रक्रिया को एक बड़ी शीट पर स्थिर रखना दूसरी बात है।
ताप को नियंत्रित करना होगा. शीतलन उचित रूप से एक समान होना चाहिए। भट्ठी में जाने वाले कांच की स्थिति भी मायने रखती है।
यदि उत्पादन की स्थितियाँ बहुत अधिक इधर-उधर हो जाती हैं, तो तैयार ग्लास एक बैच से दूसरे बैच में बिल्कुल एक जैसा व्यवहार नहीं कर सकता है।
माउंटिंग सिस्टम भी तनाव बढ़ा सकता है
ऐसे मामले भी हैं जहां कांच ही मुख्य समस्या नहीं है।
जैसे-जैसे तापमान बदलता है, एक बड़ी शीट को हिलने-डुलने के लिए थोड़ी जगह की आवश्यकता होती है।
यदि कोई फ़्रेम इसे बहुत कसकर पकड़ता है, या इंस्टॉलेशन पर्याप्त गति की अनुमति नहीं देता है, तो संरचना ग्लास पर अतिरिक्त दबाव डाल सकती है।
इसे नज़रअंदाज़ करना आसान है क्योंकि स्थापना के बाद ग्लास पूरी तरह से सामान्य दिख सकता है।
उस दिन कुछ नहीं होता.
सिस्टम चालू रहता है.
फिर तापमान में बदलाव आते रहते हैं.
इस कारण से, ग्लास चयन और इसे स्थापित करने के तरीके पर एक साथ विचार किया जाना चाहिए, विशेष रूप से बड़े आकार के सौर अनुप्रयोगों के लिए।
आउटडोर एक्सपोज़र को वर्षों में मापा जाता है, हफ्तों में नहीं
एक सौर मॉड्यूल एक गर्मी के लिए स्थापित नहीं किया गया है।
यह गर्म दिनों, ठंडी सुबहों, बारिश, हवा और मौसमी तापमान परिवर्तन के दौरान बाहर रहता है।
कांच इन स्थितियों का बार-बार अनुभव करता है।
ऐसी कोई भी घटना नहीं हो सकती जो समस्या का कारण बनती हो। अधिकतर, विश्वसनीयता इस बात पर निर्भर करती है कि सामग्री लंबी अवधि में उन सभी सामान्य स्थितियों को कितनी अच्छी तरह संभालती है।
यही कारण है कि प्रयोगशाला परीक्षण और वास्तविक बाहरी उपयोग बिल्कुल एक ही चीज़ नहीं हैं।
परीक्षण से हमें महत्वपूर्ण जानकारी मिलती है।
फ़ील्ड स्थितियाँ बाकी सब कुछ जोड़ती हैं।
कुछ चीज़ों को डेटाशीट पर देखना कठिन होता है
मोटाई, संप्रेषण और यांत्रिक शक्ति सभी आवश्यक विशिष्टताएँ हैं।
लेकिन वे हमें इस बारे में सब कुछ नहीं बताते हैं कि उत्पादन, स्थापना और दीर्घकालिक बाहरी उपयोग के दौरान एक बड़ी शीट कैसा व्यवहार करेगी।
परमिगो ग्लास, हम सोलर ग्लास के इन कम स्पष्ट भागों पर भी ध्यान देते हैं।
एक शीट को विनिर्माण प्रक्रिया से अधिक जीवित रहने की आवश्यकता होती है।
इसे पैक किया जाएगा, परिवहन किया जाएगा, संभाला जाएगा, स्थापित किया जाएगा और फिर वर्षों तक मौसम के संपर्क में रखा जाएगा।
फैक्ट्री छोड़ने से पहले ग्लास को इन सबके लिए तैयार रहना होगा।
