सोलर ग्लास फोटोवोल्टिक उद्योग में एक मुख्य सामग्री है, और इसकी उत्पादन प्रक्रिया फोटोवोल्टिक रूपांतरण दक्षता और फोटोवोल्टिक मॉड्यूल के सेवा जीवन को सीधे प्रभावित करती है। इसकी उत्पादन प्रक्रिया फोटोवोल्टिक कार्यात्मक प्रक्रियाओं के साथ पारंपरिक ग्लास विनिर्माण तकनीकों को एकीकृत करती है और इसमें चार प्रमुख चरण होते हैं: कच्चे माल की तैयारी, पिघलना, टेम्परिंग और कार्यात्मक कोटिंग।
कच्चे माल की तैयारी संस्थापक चरण है। उत्पादन प्राथमिक कच्चे माल के रूप में उच्च - शुद्धता क्वार्ट्ज रेत का उपयोग करता है, जो सोडा ऐश और चूना पत्थर जैसे फ्लक्सिंग एजेंटों द्वारा पूरक है, और ग्लास की यांत्रिक शक्ति और मौसम प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए एल्यूमिना या बोरेट की एक छोटी मात्रा। कच्चे माल को एक समान रासायनिक संरचना सुनिश्चित करने के लिए ठीक से आनुपातिक और मिश्रित होना चाहिए, 0.1%के भीतर एक त्रुटि के साथ, बाद के पिघलने के लिए एक स्थिर नींव प्रदान करता है।
पिघलने वाले कच्चे माल को पिघलाए हुए गिलास में बदलने के लिए कच्चे माल का निर्माण होता है। मिश्रण को 1500 डिग्री से ऊपर की भट्ठी में गरम किया जाता है। पूरी तरह से स्पष्टीकरण और समरूपता के बाद, यह एक अत्यधिक पारदर्शी, बुलबुला - और लकीर - मुक्त पिघला हुआ ग्लास बनाता है। आधुनिक प्रक्रियाएं अक्सर नाइट्रोजन ऑक्साइड उत्सर्जन को कम करने और ऊर्जा दक्षता में सुधार करने के लिए ऑक्सीफ्यूल दहन का उपयोग करती हैं। पिघला हुआ ग्लास या तो फ्लोट या रोलिंग प्रक्रिया के माध्यम से समान रूप से मोटी कांच की चादरें बनाने के लिए संसाधित किया जाता है। प्रकाश प्रतिबिंब को कम करने के लिए सतह बनावट के लिए रोलिंग प्रक्रिया अधिक उपयुक्त है।
टेम्परिंग काफी कांच की ताकत और सुरक्षा को बढ़ाता है। 600 डिग्री से अधिक गठित ग्लास शीट को प्रीहीट करने के बाद, वे तेजी से एक सतह संपीड़ित तनाव परत बनाने के लिए ठंडा हो जाते हैं, जो कि फोटोवोल्टिक मॉड्यूल की हवा और भूकंप प्रतिरोध आवश्यकताओं को पूरा करते हुए प्रभाव प्रतिरोध को पांच बार से अधिक बढ़ाते हैं।
कांच के लिए फोटोवोल्टिक गुण प्रदान करने में कार्यात्मक कोटिंग एक महत्वपूर्ण कदम है। एंटी - चिंतनशील कोटिंग्स (जैसे कि सिलिकॉन नाइट्राइड) को मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग या रासायनिक वाष्प जमाव (सीवीडी) तकनीकों का उपयोग करके कांच की सतह पर लागू किया जाता है, जो कि पराबैंगनी और अवरक्त प्रसारण को कम करते हुए और कोशिकाओं को बचाने के लिए दृश्यमान प्रकाश संचारण को 93% से अधिक तक बढ़ाता है। कुछ उच्च - अंतिम उत्पाद भी बिल्डिंग - एकीकृत फोटोवोल्टिक (BIPV) अनुप्रयोगों का समर्थन करने के लिए प्रवाहकीय कोटिंग्स को शामिल करते हैं।
अंत में, काटने के बाद, एज पीसने और छंटाई के बाद, सौर ग्लास उद्योग मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए ऑप्टिकल प्रदर्शन, यांत्रिक शक्ति और मौसम प्रतिरोध परीक्षण से गुजरता है। इस प्रक्रिया में तकनीकी पुनरावृत्तियों ने फोटोवोल्टिक बिजली उत्पादन की लागत को कम करना जारी रखा है और स्वच्छ ऊर्जा के विकास के लिए एक महत्वपूर्ण समर्थन है।
