पहली नज़र में, सोलर ग्लास अन्य प्रकार के ग्लास से बहुत अलग नहीं लगता है। हालांकि, वास्तविक मॉड्यूल उत्पादन में, ग्लास में छोटे अंतर भी बिजली उत्पादन, लेमिनेशन और दीर्घकालिक विश्वसनीयता को प्रभावित कर सकते हैं।
ट्रांसमिशन महत्वपूर्ण है, लेकिन यह जांच लायक एकमात्र आंकड़ा नहीं है। किसी ऑर्डर के उत्पादन में जाने से पहले कच्चे ग्लास, सतह के पैटर्न, कोटिंग, टेम्परिंग, आयाम और पैकिंग विधि सभी की पुष्टि की जानी चाहिए। अन्यथा, जब तक ग्लास मॉड्यूल असेंबली लाइन तक नहीं पहुंच जाता, तब तक मामूली सी लगने वाली समस्या दिखाई नहीं देगी।
सोलर ग्लास को क्या अलग बनाता है?
सौर ग्लास को मौसम और प्रभाव से बचाते हुए सूरज की रोशनी को सौर कोशिकाओं तक पहुंचने देने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसमें आम तौर पर मानक स्पष्ट ग्लास की तुलना में कम लोहा होता है, जो इसे एक स्पष्ट रूप देता है और अधिक प्रकाश को गुजरने की अनुमति देता है।
किनारे से अंतर देखना आसान है। साधारण साफ़ कांच अक्सर हरा दिखता है, विशेषकर मोटी चादरों में। कम {{2}लोहे के कांच में यह हरा रंग बहुत कम होता है क्योंकि कच्चे माल में लोहे की मात्रा निचले स्तर पर रखी जाती है।
फिर भी, खरीदारों को केवल ट्रांसमिशन के आधार पर सोलर ग्लास का आकलन नहीं करना चाहिए। यह वर्षों तक बाहर रहेगा और गर्मी, ठंड के मौसम, ओले, हवा, नमी और लगातार धूप का सामना करेगा। इसलिए इसकी ताकत और दीर्घकालिक स्थिरता इसके ऑप्टिकल प्रदर्शन जितनी ही महत्वपूर्ण है।
रोल्ड ग्लास या फ्लोट ग्लास?
फोटोवोल्टिक उद्योग मुख्य रूप से पैटर्न वाले रोल्ड ग्लास और सोलर फ्लोट ग्लास का उपयोग करता है।
पैटर्न वाले सौर ग्लास में रोलिंग प्रक्रिया के दौरान बनाई गई एक बनावट वाली सतह होती है। पैटर्न आने वाली रोशनी को मॉड्यूल में प्रवेश करने में मदद करता है और प्रत्यक्ष प्रतिबिंब को सीमित करता है। यह क्रिस्टलीय सिलिकॉन मॉड्यूल के सामने की ओर के लिए सामान्य विकल्प है।
सोलर फ्लोट ग्लास चिकना और सपाट होता है। इसे आमतौर पर पतले {{1}फिल्म मॉड्यूल, ग्लास{2}ग्लास मॉड्यूल और उत्पादों के लिए माना जाता है जहां एक चिकनी सतह या एक विशेष उपस्थिति की आवश्यकता होती है।
चुनाव आमतौर पर मॉड्यूल संरचना और निर्माता की लेमिनेशन प्रक्रिया पर निर्भर करता है। ग्लास की पुष्टि करने से पहले, यह जांचना उचित है कि खरीदार की उत्पादन लाइन पर किस प्रकार का परीक्षण पहले ही किया जा चुका है।
एआर-कोटेड ग्लास पर क्या जांचें
सतह परावर्तन के माध्यम से नष्ट होने वाली सूर्य की रोशनी को कम करने के लिए एक एंटी-रिफ्लेक्टिव कोटिंग जोड़ी जाती है। कम प्रकाश परावर्तित होने से, अधिक प्रकाश कोशिकाओं तक पहुँच सकता है।
एक उच्च प्रारंभिक संचरण परिणाम उपयोगी है, लेकिन यह पूरी कहानी नहीं बताता है। कोटिंग को संभालने, लेमिनेशन और वर्षों के बाहरी उपयोग के बाद भी स्थिर रहना आवश्यक है। खराब कोटिंग स्थायित्व के कारण नमी और मौसम के संपर्क में आने के बाद खरोंच, धब्बेदार क्षेत्र या प्रदर्शन में धीरे-धीरे गिरावट आ सकती है।
दिखावट भी मायने रख सकती है. मामूली रंग अंतर मॉड्यूल के आउटपुट को नहीं बदल सकते हैं, लेकिन जब सैकड़ों मॉड्यूल एक साथ स्थापित होते हैं तो वे काफी ध्यान देने योग्य हो सकते हैं। सख्त उपस्थिति आवश्यकताओं वाली परियोजनाओं के लिए, कोटिंग रंग और एकरूपता पर पहले से सहमति होनी चाहिए।
टेम्परिंग और किनारे की गुणवत्ता
अधिकांश सोलर ग्लास को ऊष्मा से उपचारित किया जाता है ताकि यह प्रभाव और तापमान परिवर्तन को बेहतर ढंग से सहन कर सके। उचित तड़के के बाद, कांच अनुपचारित कांच की तुलना में काफी मजबूत होता है। यदि यह टूटता है, तो इसे बड़े, नुकीले खंडों के बजाय छोटे टुकड़ों में विभाजित होना चाहिए।
परिणाम काफी हद तक टेम्परिंग भट्टी के अंदर तापमान नियंत्रण पर निर्भर करता है। यदि हीटिंग या कूलिंग असमान है, तो ग्लास रोलर वेव, एज लिफ्ट या स्थानीय विरूपण दिखा सकता है। ये मुद्दे लेमिनेशन को और अधिक कठिन बना सकते हैं, विशेषकर स्वचालित उत्पादन लाइनों पर।
किनारे एक अन्य क्षेत्र हैं जो बारीकी से निरीक्षण के योग्य हैं। ग्लास पैक होने पर छोटे चिप्स या दरारें गंभीर नहीं लग सकती हैं, लेकिन वे टेम्परिंग, परिवहन या मॉड्यूल असेंबली के दौरान टूटने में विकसित हो सकते हैं। इस कारण से, किनारे का निरीक्षण सामान्य गुणवत्ता जांच का हिस्सा होना चाहिए, न कि केवल शिकायत होने के बाद ही किया जाना चाहिए।
आयाम और उत्पादन सहनशीलता
एक मॉड्यूल असेंबली लाइन को ऐसे ग्लास की आवश्यकता होती है जो सुसंगत आकार में आता हो। कुछ मिलीमीटर की भिन्नता स्थिति, लेमिनेशन या फ्रेम असेंबली को प्रभावित कर सकती है, खासकर जब लाइन अत्यधिक स्वचालित हो।
खरीद विनिर्देश में स्पष्ट रूप से बताया जाना चाहिए:
ग्लास का प्रकार और मोटाई
लंबाई और चौड़ाई समाप्त
आकार और मोटाई सहनशीलता
किनारा खत्म
पैटर्न दिशा
एआर-कोटिंग की आवश्यकता
तड़का मानक
छेद करें और काटें-स्थितियाँ
निरीक्षण और पैकिंग आवश्यकताएँ
जब भी संभव हो, इन विवरणों को एक चित्र पर दिखाया जाना चाहिए। ईमेल में दिए गए संक्षिप्त विवरण को क्रय टीम, फ़ैक्टरी और ग्लास आपूर्तिकर्ता द्वारा अलग-अलग तरीके से समझा जा सकता है। नियमित आदेशों के लिए, एक अनुमोदित नमूना और एक हस्ताक्षरित तकनीकी विनिर्देश रखने से बाद में काफी चर्चा से बचा जा सकता है।
निर्यात के लिए सोलर ग्लास की पैकिंग
सोलर ग्लास अपेक्षाकृत पतला होता है और आमतौर पर बड़ी मात्रा में भेजा जाता है। तड़का लगाने से इसकी ताकत में सुधार होता है, लेकिन सीधे प्रहार से किनारे अभी भी क्षतिग्रस्त हो सकते हैं। कई परिवहन टूट-फूट लोडिंग या अनलोडिंग के दौरान होने वाली एज चिप से शुरू होती हैं।
टोकरे के अंदर, चादरों को कठोर सामग्री से रगड़ना नहीं चाहिए। उपयुक्त विभाजक और किनारे की सुरक्षा की आवश्यकता है, और यात्रा के दौरान आंदोलन को रोकने के लिए कांच को पर्याप्त मजबूती से पकड़ा जाना चाहिए। क्रेट को बार-बार फोर्कलिफ्ट संचालन, बंदरगाह संचालन और समुद्री परिवहन के लिए भी डिज़ाइन किया जाना चाहिए।
नमी संरक्षण चर्चा का एक और मुद्दा है, विशेष रूप से लंबे शिपिंग मार्गों या आर्द्र गंतव्यों के लिए। यहां तक कि एक अच्छी तरह से निर्मित टोकरी में भी भंडारण या परिवहन के दौरान पानी घुस जाने से परेशानी हो सकती है।
कंटेनर के अंदर क्रेटों को सही तरीके से लोड करना भी उतना ही महत्वपूर्ण है। उनका वजन ठीक से वितरित किया जाना चाहिए, और प्रत्येक टोकरा सुरक्षित किया जाना चाहिए ताकि जहाज के हिलने पर वह हिल न सके।
इकाई मूल्य से परे देखना
जब कोटेशन करीब होते हैं, तो प्रति वर्ग मीटर सबसे कम कीमत चुनना आकर्षक होता है। व्यवहार में, यह अंतर उत्पादन लाइन को रोकने या ग्लास को बदलने की लागत की तुलना में छोटा हो सकता है जिसे ठीक से लेमिनेट नहीं किया जा सकता है।
अस्थिर आयाम, कोटिंग के निशान, किनारे की क्षति और परिवहन टूटना जैसी समस्याएं आमतौर पर कई विभागों के लिए अतिरिक्त काम पैदा करती हैं। खरीदारी के लिए दावे पर चर्चा करनी पड़ती है, उत्पादन को शेड्यूल को पुनर्व्यवस्थित करना पड़ता है, और ग्राहक को प्रतिस्थापन सामग्री के लिए इंतजार करना पड़ सकता है।
इस कारण से, खरीदारों को आपूर्तिकर्ता के गुणवत्ता नियंत्रण, तकनीकी संचार और पैकिंग अनुभव को भी देखना चाहिए। यदि मॉड्यूल डिज़ाइन या डिलीवरी योजना बदलती है, तो उत्पादन शुरू होने से पहले ग्लास विनिर्देश की फिर से समीक्षा की जानी चाहिए।
सौर ग्लास एक पूर्ण मॉड्यूल का केवल एक हिस्सा हो सकता है, लेकिन यह पूरे कामकाजी जीवन में उस मॉड्यूल के साथ रहता है। शुरुआत में विवरणों की जांच करना ग्लास आने के बाद उनसे निपटने की तुलना में बहुत आसान है।
कृपया सोलर ग्लास सॉल्यूशन के बारे में अधिक जानकारी यहां पाएं!!
