फोटोवोल्टिक मॉड्यूल की मुख्य सामग्री के रूप में, सौर ग्लास की गुणवत्ता सीधे फोटोवोल्टिक रूपांतरण दक्षता और मॉड्यूल जीवनकाल दोनों को प्रभावित करती है। इसलिए, एक सख्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली स्थिर उत्पाद प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है।
सबसे पहले, कच्चे माल का चयन और निरीक्षण महत्वपूर्ण है। उच्च - शुद्धता क्वार्ट्ज रेत कम - आयरन अल्ट्रा - स्पष्ट कांच का उत्पादन करने की नींव है। प्रकाश अवशोषण हानि को कम करने के लिए इसकी लोहे की सामग्री को 0.01% से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए। इसके अलावा, एल्यूमीनियम ऑक्साइड और मैग्नीशियम ऑक्साइड जैसे एडिटिव्स को कांच की यांत्रिक शक्ति और मौसम प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए ठीक से आनुपातिक होना चाहिए। कच्चे माल की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए आपूर्तिकर्ता योग्यता समीक्षा और बैच निरीक्षण आवश्यक हैं।
दूसरा, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान प्रक्रिया नियंत्रण सीधे कांच के ऑप्टिकल गुणों को प्रभावित करता है। एक समान स्पष्टता सुनिश्चित करने और बुलबुले या अशुद्धियों से बचने के लिए पिघल तापमान को 1500 डिग्री और 1600 डिग्री के बीच सटीक रूप से बनाए रखा जाना चाहिए। फ्लोट ग्लास प्रक्रिया के दौरान, टिन स्नान के भीतर ऑक्सीजन सामग्री और तापमान ढाल को वास्तविक समय में टिन आयन पैठ और कांच की निचली सतह के फॉगिंग को रोकने के लिए निगरानी की जानी चाहिए। एनीलिंग प्रक्रिया के दौरान, आंतरिक तनाव को कम करने और बाद के प्रसंस्करण के दौरान सहज विस्फोट के जोखिम से बचने के लिए शीतलन दर को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
अंत में, तैयार उत्पाद निरीक्षण गुणवत्ता नियंत्रण के लिए रक्षा की अंतिम पंक्ति है। ऑप्टिकल प्रदर्शन परीक्षण में प्रसारण (91.5%से अधिक या उसके बराबर लक्ष्य) और धुंध (1%से कम या उसके बराबर लक्ष्य) शामिल हैं, आमतौर पर एक स्पेक्ट्रोफोटोमीटर का उपयोग करके मापा जाता है। मैकेनिकल प्रदर्शन परीक्षण में प्रभाव प्रतिरोध परीक्षण और टेम्परिंग स्ट्रेंथ टेस्टिंग शामिल है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कांच चरम मौसम की स्थिति का सामना कर सके। इसके अलावा, आयामी सहिष्णुता (जैसे, मोटाई विचलन ± 0.2 मिमी से कम या उसके बराबर) और कॉस्मेटिक दोष (जैसे, खरोंच और पिटिंग) को स्वचालित दृश्य निरीक्षण प्रणालियों द्वारा जांच की जाती है।
अंत में, एक पूर्ण - प्रक्रिया ट्रेसबिलिटी सिस्टम की स्थापना गुणवत्ता प्रबंधन का एक विस्तार है। कांच के प्रत्येक बैच के लिए उत्पादन मापदंडों, निरीक्षण डेटा और ग्राहक प्रतिक्रिया को रिकॉर्ड करने के लिए क्यूआर कोड या आरएफआईडी तकनीक का उपयोग करना तेजी से समस्या पहचान और प्रक्रिया अनुकूलन की सुविधा प्रदान करता है।
सारांश में, सौर ग्लास गुणवत्ता नियंत्रण को अपने पूरे जीवनचक्र में लागू किया जाना चाहिए, कच्चे माल से लेकर तैयार उत्पाद तक। केवल कठोर परीक्षण के साथ सटीक शिल्प कौशल के संयोजन से हम फोटोवोल्टिक उद्योग की कुशल और विश्वसनीय सामग्रियों के लिए मांग को पूरा कर सकते हैं।
