अधिकांश सौर ग्लास पूछताछ उन्हीं दो प्रश्नों से शुरू होती है: संप्रेषण क्या है, और कीमत क्या है?
निःसंदेह, दोनों महत्वपूर्ण हैं। लेकिन विभिन्न पीवी परियोजनाओं के लिए ग्लास की आपूर्ति करने के बाद, हमने पाया है कि ग्राहकों को जिन समस्याओं का सामना करना पड़ता है, वे अक्सर किसी और चीज़ से संबंधित होती हैं। ग्लास का परीक्षण परिणाम अच्छा हो सकता है और फिर भी लेमिनेशन के दौरान परेशानी हो सकती है। यह फैक्ट्री से अच्छी हालत में निकल सकता है लेकिन टूट-फूट के साथ आता है। कभी-कभी दो उत्पादन बैच एक ही विनिर्देश को पूरा करते हैं लेकिन मॉड्यूल स्थापित होने के बाद थोड़े अलग दिखते हैं।
ये समस्याएँ आमतौर पर विवरण तक आती हैं।
उदाहरण के तौर पर संप्रेषण को लें। किसी परीक्षण रिपोर्ट पर किसी संख्या का यह जाने बिना कि क्या परीक्षण किया गया, बहुत कम मतलब है। क्या ग्लास 2.0 मिमी या 3.2 मिमी था? क्या यह लेपित था? कौन सा पैटर्न इस्तेमाल किया गया था? एक लेपित 2.0 मिमी नमूना स्वाभाविक रूप से मोटे, बिना लेपित ग्लास से अलग परिणाम देगा।
हमें कभी-कभी ग्राहकों से दो रिपोर्टें प्राप्त होती हैं जो जानना चाहते हैं कि कौन सा उत्पाद बेहतर है। कई मामलों में, नमूनों का परीक्षण विभिन्न परिस्थितियों में किया गया था, इसलिए आंकड़ों की वास्तव में तुलना नहीं की जा सकती।
परिणाम का स्रोत भी जाँचने लायक है। क्या यह एक चयनित नमूने से लिया गया था, या यह सामान्य उत्पादन से एक विशिष्ट रीडिंग है? एक मॉड्यूल फ़ैक्टरी को एक संपूर्ण शीट नहीं मिलती है। इसे हजारों शीटें प्राप्त होती हैं, जो कभी-कभी कई बैचों में बनाई जाती हैं। पूरे ऑर्डर में एक स्थिर परिणाम एक नमूने से असामान्य रूप से उच्च रीडिंग की तुलना में कहीं अधिक उपयोगी है।
सपाटपन एक और मुद्दा है जिसे आसानी से नजरअंदाज कर दिया जाता है।
जब सोलर ग्लास लकड़ी के केस के अंदर खड़ा होता है, तो थोड़ी मात्रा में धनुष को देखना मुश्किल होता है। एक बार जब शीट स्वचालित मॉड्यूल लाइन तक पहुंच जाती है, तो स्थिति बदल जाती है। यदि यह उपकरण पर सही ढंग से नहीं पड़ा है, तो यह स्थिति या लेमिनेशन को प्रभावित कर सकता है। जब ऑपरेटर समायोजन करता है तो उत्पादन लाइन को धीमा करना पड़ सकता है।
ऐसा अक्सर बड़ी, पतली शीटों के साथ होता है। 2.0 मिमी शीट भट्टी में 3.2 मिमी ग्लास से अलग तरह से प्रतिक्रिया करती है। यह तेजी से गर्म होता है, तेजी से ठंडा होता है और भट्ठी की सेटिंग्स अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं होने पर कम क्षमाशील होती है।
यदि आपकी उत्पादन लाइन में समग्र धनुष या रोलर तरंग के लिए स्पष्ट सीमा है, तो इसे खरीद विनिर्देश में शामिल करें। यह तय करने के लिए कि कौन सा स्तर स्वीकार्य है, आदेश आने तक प्रतीक्षा न करें।
किनारे समान ध्यान देने योग्य हैं।
खरीदार आमतौर पर सतह की जांच करने में अधिक समय बिताते हैं क्योंकि खरोंच, बुलबुले और कोटिंग के निशान नोटिस करना आसान होता है। किनारे की क्षति बहुत छोटी हो सकती है, लेकिन यह अधिक गंभीर हो सकती है।
काटने या पीसने के दौरान लगी एक छोटी सी चिप कांच को तुरंत नहीं तोड़ सकती। शीट निरीक्षण में सफल हो सकती है, पैक की जा सकती है और वितरित की जा सकती है, फिर लेमिनेशन या हैंडलिंग के दौरान टूट सकती है। इसका मतलब यह नहीं है कि तड़का ख़राब था। शुरुआती बिंदु शायद एक छोटा सा दोष रहा होगा जो किनारे पर पहले से मौजूद था।
हम नमूने के सभी चार पक्षों की जांच करने की सलाह देते हैं, खासकर पतले ग्लास का उपयोग करते समय। किनारे पर सावधानी से उंगली चलाने से कभी-कभी क्षति का पता चल सकता है जिसे सामान्य फ़ैक्टरी प्रकाश व्यवस्था के तहत देखना मुश्किल होता है।
एआर कोटिंग अपने स्वयं के प्रश्न लाती है। अधिकांश चर्चाएँ इस बात पर केंद्रित होती हैं कि कोटिंग संप्रेषण में कितना सुधार करती है। हम यह भी देखते हैं कि क्या इसे समान रूप से लगाया गया है और यह कांच पर कितनी अच्छी तरह टिकता है।
एक सौर मॉड्यूल कई साल बाहर बिताएगा। इसकी सतह नमी, धूल, तेज धूप और सफाई के संपर्क में आएगी। नए लेपित ग्लास पर उच्च रीडिंग उत्साहजनक है, लेकिन कोटिंग को अपक्षय और घर्षण के बाद भी अपना प्रदर्शन बनाए रखने की आवश्यकता है।
रंग अंतर एक और चिंता का विषय है। अकेले निरीक्षण करने पर एक लेपित शीट अच्छी लग सकती है। यदि कोटिंग बैचों के बीच भिन्न होती है, तो सैकड़ों मॉड्यूल एक साथ स्थापित होने पर अंतर स्पष्ट हो सकता है।
फिर पैकिंग होती है.
इस हिस्से पर अक्सर ग्लास स्पेसिफिकेशन और कीमत तय होने के बाद ही चर्चा होती है। निर्यात ऑर्डर के लिए, हम पहले इस पर चर्चा करना पसंद करते हैं।
पतला सौर ग्लास ग्राहक तक पहुंचने से पहले कई गोदामों और बंदरगाहों से होकर गुजर सकता है। इसे फोर्कलिफ्ट द्वारा उठाया जाता है, ट्रक द्वारा ले जाया जाता है और समुद्र में निरंतर कंपन के संपर्क में रखा जाता है। यदि केस के अंदर जगह है, तो चादरें एक-दूसरे के विपरीत घूम सकती हैं। यदि पट्टियाँ बहुत तंग हैं, तो दबाव एक क्षेत्र में केंद्रित हो सकता है।
इसलिए पैकिंग विधि को शीट के आकार, मोटाई और लोडिंग दिशा के अनुरूप होना चाहिए। अधिक लकड़ी या अधिक स्टील की पट्टियों का उपयोग स्वचालित रूप से केस को सुरक्षित नहीं बनाता है। समर्थन बिंदु, कुशनिंग और दबाव वितरण भी उतने ही महत्वपूर्ण हैं।
ऐसा कोई एक आंकड़ा नहीं है जो आपको बताता हो कि सोलर ग्लास अच्छा है या ख़राब। हम संप्रेषण को देखते हैं, लेकिन हम आयाम, समतलता, किनारों, कोटिंग और पैकिंग की भी जांच करते हैं। ये सामान्य उत्पादन विवरण हैं, फिर भी वे अक्सर तय करते हैं कि डिलीवरी के बाद ग्लास का उपयोग सुचारू रूप से किया जा सकता है या नहीं।
MIGO ग्लास टेम्पर्ड और AR लेपित विकल्पों सहित कम {{0}आयरन पैटर्न वाले सौर ग्लास की आपूर्ति करता है। पूछताछ भेजते समय, कृपया आकार, मोटाई, मात्रा और कोटिंग की आवश्यकता शामिल करें। यदि आपके पास धनुष, किनारे की गुणवत्ता या पैकिंग के लिए पहले से ही सीमाएं हैं, तो उन्हें भी भेजें। उत्पादन शुरू होने से पहले उन पर चर्चा करना हमेशा बेहतर होता है।
कृपया सोलर ग्लास सॉल्यूशन के बारे में अधिक जानकारी यहां पाएं!!
